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采用全地下設計，適用東北冬季生產；對廠房高度沒有要求（本系統也可以安裝于地面以上；安裝于地面上需要增加斗提機等原料提升設備。復混肥的生產工藝實質上是將各單一原料分別破碎(熔融),然后按要求制定出原料配比方案(包括選擇一定比例的添加劑等),進行混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、包裝等。

工藝流程：

微機控制→皮帶秤連續同時配料→大批量連續混料、連續出料→自動包裝→成品

設備組成：

微機控制系統→配料調速皮帶秤→皮帶輸送機→螺旋輸送混料機→斗提機→自動定量包裝秤→皮帶輸送封包機；

產品結構與特點：
1、  配料種類多。用微機配料，配料精度高，配料速度快，適用3~12種物料，每小時能配8~40噸；

2、  經濟實用新型。微機控制，趨向智能化，自動化，設備投資少，運行費用低。

3、  配料系統自動化。微機配料系統自動化，自動落差補償，開機自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡便，運行可靠。

4、  混料系統智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統根據設定參數自動控制運行時間，操作快捷，生產效率高。

5、  電腦定量包裝系統。進口的傳感器、儀表，計量精度高，配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%，運行可靠。

6、  設備結構單獨設計。根護用戶場地單獨設計，地上式、地下式款式。

7、  監控查詢方便。該設備隨時打印報表和查詢瞬時配料準確情況。具有現場或遠程監控系統功能，接連有大屏幕顯示當前配方。

8、  壽命長。該設備全部采用不銹鋼板，多厚度，耐腐蝕，確保設備壽命長。

9、  降低成本。微機控制，操作簡單，整套生產線3-5人即可，節省人員，電能消耗也大大降低。